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鑄鐵試驗臺底板平臺/電機試驗平臺技術(shù)資料:
電機試驗平臺技術(shù)資料:
按GB/4986-85標準制造，工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工刮研保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。為了確保電機試驗平臺平面精度，99.8%的實(shí)驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研工時(shí)比較長(cháng)，但是對于電機實(shí)驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝為了提高實(shí)驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證試驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。
實(shí)驗臺轉動(dòng)時(shí)，要消耗電動(dòng)機一部分功率，其只隨傳動(dòng)軸轉速的變化而變化。引起該功率損失的主要因素有傳動(dòng)件在轉動(dòng)時(shí)的摩擦、由于加工和裝配誤差而加大的摩擦以及攪油、空氣阻力和其它動(dòng)載荷等。隨著(zhù)轉速的增加，由于功率損失增加，在相同負載下傳動(dòng)效率會(huì )有所降低。相同負載下，轉速越高，效率越低，也表明實(shí)驗臺的測試結果與理論是相符合的。實(shí)驗臺是9級精度閉式圓柱齒輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)效率的理論值應在96％左右，由于電機、加載器、傳動(dòng)器、軸承等的摩擦，油損失、攪裝配誤差以及測量值的誤差，使得計算出的傳動(dòng)效率低于理論值。
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