一、  質(zhì)量問(wèn)題:

         1.熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過(guò)劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生

         2.鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現

        產(chǎn)生原因：

         1.澆注溫度過(guò)高

         2.砂型(芯)退讓性不良

         3.鑄型局部過(guò)熱

         4.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊

         5.自鑄型中取出鑄件過(guò)早

         6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激

 應對策略:

        1.適當降低澆注溫度

        2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施

        3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統設計

        4.改進(jìn)鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡

        5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間

        6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法

        7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

二、氧化夾渣

        質(zhì)量問(wèn)題：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白或黃色，多經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)被發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)被發(fā)現。

        產(chǎn)生原因：

         1.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

         2.澆注操作不當，帶入夾渣

         3.合金液中的熔渣未清除干凈

         4.澆注系統設計不良

         5.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多

        應對策略：

         1.精煉后澆注前合金液應靜置一定時(shí)間

         2.澆注時(shí)應當平穩并應注意擋渣

         3.采用適當的熔劑去渣

         4.改進(jìn)澆注系統設計，提高其擋渣能力

         5.爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低