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鑄鐵刮研平臺在機械工廠(chǎng)往往作為平面基準,鑄鐵刮研平臺平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因為,工廠(chǎng)對檢驗平板的要求也較高,為確保其準確精度級別,平板的修理也很頻繁。
修理鑄鐵刮研平臺的方法一是將被修平板與平面度較高的基準平板進(jìn)行對研鏟刮,別一種方法是傳統的“三塊互研”法:
被修鑄鐵刮研平臺與基準平板進(jìn)行拖研鏟刮,直至被修鑄鐵刮研平臺的研磨斑點(diǎn)符合要求為止,該方法是最直觀(guān),簡(jiǎn)便,也是最有較的方法,但對基準平板的要求有較好的平面度,且規格必須大于被修鑄鐵刮研平板,而基準平板長(cháng)期使用后也將破原有的平度精度,修復基準平板就比較困難了。
鑄鐵平板刮研工藝是平面光整加工的方法之一。從刮削過(guò)程看,刮削是合力作用的過(guò)程,操作熟練刮研程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。鉗工在刮研鑄鐵平板操作時(shí),將平面刮刀刀柄頂住胯骨,雙手握住刀具。鑄鐵平臺的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,檢驗平板表面清理的非常干凈。
焊接平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度,但每家鑄造廠(chǎng)的冷卻時(shí)間不盡相同,因此鑄鐵平臺鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時(shí),應考慮到用戶(hù)生產(chǎn)可能的最高溫度,假設客戶(hù)需要對如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理,設計的拋丸機就必須符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作安全隱患等問(wèn)題。一般鑄造廠(chǎng)用的拋丸機可處理表面溫度高度100℃左右的鑄件。壓砂鑄鐵平板是修理量塊的 計量器具,它的好壞將直接影響量塊的修理質(zhì)量。